Actis

Україна м. Дніпро
вул. Ливарна, 4, оф. 502

Україна, м Київ
вул. Ломоносова, 73-з, оф. 403

Обираючи ГРОХОТ для просіювання фракцій 0-10 мм враховуйте 3 фактори

Серед грохотів для тонкого грохочення розрізняють: похилі, горизонтальні, бананоподібні, грохот з верхнім ексцентриковим валом та високочастотні.

Щоб зрозуміти, який грохот найкраще підходить для відокремлення дрібної фракції, потрібно добре розуміти принципи роботи та рух матеріалу по ситу грохота:

1. Хід грохоту . Для того, щоб дрібна частинка знайшла отвір і пройшла через нього, частинка повинна «розшаруватися» (процес, при якому крупні частинки піднімаються над дрібними) через шар більш крупного матеріалу та увійти в контакт з поверхнею грохоту. Хід повинен бути досить агресивним, щоб отвори грохоту залишалися чистими, але не настільки агресивним, щоб матеріал постійно перебував у повітрі та не міг контактувати з отворами.
Висновок: просіювання великих шматків матеріалу (40мм та більше) найкраще виконувати з довгим ходом (зазвичай 12-20 мм), тоді як тонке просіювання – краще за допомогою короткого ходу (2-9 мм)

2. Кількість обертів за хвилину (об/хв). Збільшення обертів призведе до збільшення генерації енергії (g-сил), сили притискання матеріалу. Однак надмірні оберти під час довгого ходу грохота можуть зашкодити цілісності устаткування та сит, а також погіршити продуктивність. При тонкому просіюванні високі оберти зазвичай об’єднані з коротким ходом.
Висновок: грубе просіювання найкраще виконувати на низьких оборотах (зазвичай від 675 до 875 об/хв), тоді як тонке просіювання – при більш високих оборотах (до 4200 об/хв).

3. Кут нахилу грохоту. Горизонтальний грохот забезпечить швидкість руху матеріалу приблизно до 18 метрів на хвилину, а похилий грохот може збільшити швидкість пересування більш ніж 27 метрів за хвилину. Хоча більша швидкість руху матеріалу призведе до меншої ймовірності поділу частинок близького розміру, проте не завжди нижча швидкість руху призводить до вищої ефективності та продуктивності грохоту.
Сила тяжіння, що забезпечується більш крутим нахилом грохоту, прискорює матеріал. Однак перевага більшої швидкості пересування полягає в тому, що глибина шару матеріалу зменшується і забезпечує швидше розшарування. Це необхідно для того, щоб відбулося відділення. Секрет полягає в тому, щоб знати, коли і як використовувати гравітацію проти механічного кидка на свою користь.
Висновок: більш крутий кут грохоту забезпечить меншу глибину шару матеріалу, прискорюючи процес розшарування. Зі збільшенням кута просіювання обороти на хвилину також повинні збільшуватися, а хід має зменшуватися, що робить більш крутий нахил сприятливим для тонкого просіювання.

 

Високочастотний грохот


Відділення дрібних частинок найкраще досягається за допомогою грохота, налаштованого з коротким ходом, високими оборотами на хвилину та крутим кутом нахилу. Причина цього проста: дрібні матеріали повинні бути введені в отвори грохоту якомога швидше і мати максимальну кількість можливостей знайти отвір для проходу.

Заданим умовам найбільше відповідають Високочастотні Грохоти. Вони працюють під кутом до 40 градусів, зі швидкістю до 4200 об/хв і використовують короткий хід (2–3 мм). Вібрують лише сита на грохоті. В результаті цей грохот відокремлює дрібні частинки набагато ефективніше та при більшій продуктивності, ніж будь-який інший грохот.

АКТІС ГРУП рекомендує Високочастотний грохот ASTEC:
https://actis-ua.com/uk/product/vysokochastotnyj-grohot-astec-vari-vibe/